КЕЙСЫ НАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1 КЕЙС

2 КЕЙС

3 КЕЙС

Ионно-вакуумное азотирование деталей ракетных двигателей.
ЗАКАЗЧИК: предприятие авиационного машиностроения.
ЦЕЛЬ: повышение прочностных характеристик поверхности деталей ракетных двигателей.

Для осуществления процесса азотирования ракетных двигателей технологической службой предприятия «ЭЛКАМ» были разработаны режимы для получения максимальных значений упрочнения и перенастроены имеющиеся на производстве камеры азотирования (под титан).

На первоначальном этапе технология азотирования отрабатывалась на опытной партии деталей, после чего проводились испытания образцов.

Каждая партия деталей, поступающая для азотирования на предприятие «ЭЛКАМ» от Заказчика, проходит строгий контроль проверки качества азотированной поверхности. После каждой загрузки деталей в камеру в собственной лицензированной лаборатории проводится исследование образцов-свидетелей и составляется экспертное заключение.

Сравнительные показатели ДО и ПОСЛЕ азотирования:

Сталь	Твердость ДО азотирования	Твердость ПОСЛЕ азотирования	Глубина азотированного слоя
Титан ВТ5Л	240-260HV	до 600HV	до 75мкм
Титан ОТ4	190-230HV	до 600HV	до 50мкм

РЕЗУЛЬТАТ: после насыщения поверхностного слоя азотом твердость деталей увеличивается в 2 раза, при этом значительно повышается их износостойкость.

Ионно-вакуумное азотирование роторов винтовых насосов и забойных двигателей.
ЗАКАЗЧИК: производители бурового оборудования, предприятия нефтяного машиностроения.
ЦЕЛЬ: поиск альтернативных методов упрочнения (в сравнении с хромированием и газопламенным напылением) поверхности роторов винтовых насосов и забойных двигателей с сохранением ресурсных показателей и снижением стоимости оборудования.

По заданию Заказчиков технологической службой «ЭЛКАМ» была подобрана марка стали, после чего была произведена опытная партия образцов для испытаний.

Оборудование с использованием азотированных роторов успешно прошло опытно-промысловые испытания, в результате чего было принято решение о запуске серийного производства роторов с использованием технологии ионно-вакуумного азотирования.

Сравнительные показатели ДО и ПОСЛЕ азотирования:

ИОННО-ВАКУУМНОЕ АЗОТИРОВАНИЕ

Сталь	Твердость ДО азотирования	Твердость ПОСЛЕ азотирования	Глубина азотированного слоя
40ХН	220-260HV	≥650HV	≥0,2мм

Холодная радиальная ковка труб.
ЗАКАЗЧИК: производители геофизического оборудования и спецтехники.
ЦЕЛЬ: получение трубных заготовок длиной до 6 метров из нержавеющих сталей с высокими требованиями по прочности и точности.

На предприятии «ЭЛКАМ» была произведена опытная партия труб из цельной заготовки с помощью операции глубокого сверления, а затем применением технологии холодной радиальной ковки в несколько проходов. После этого были проведены испытания опытных образцов.

По данным испытаний на механическое растяжение и измерение твердости в лаборатории заказчика составлено экспертное заключение.

Достигнутые показатели (на примере трубы 38хвн.26хкр., сталь 14Х17Н2 ГОСТ 9941-81):

Предел прочности (δв) – 957 Мпа;
Предел текучести (δт) – 900 Мпа;
Относительное удлинение (δ) – 15,1 %;
Твердость – 294 HВ.

ХОЛОДНАЯ РАДИАЛЬНАЯ КОВКА ИОННО-ВАКУУМНОЕ АЗОТИРОВАНИЕ

РЕЗУЛЬТАТ: Заказчики получают трубные заготовки с любой толщиной стенки с высокими требованиями по точности и прочностным характеристикам.

Холодная радиальная ковка – технология высокоточной обработки полых длинномерных изделий различного диаметра, которая позволяет получить качественный внутренний канал детали.

Задать вопрос